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  • 大型反應(yīng)釜處理化學(xué)鍍鎳安案 -成都反應(yīng)釜

    大型反應(yīng)器處理化學(xué)鍍鎳
    近年來(lái),化學(xué)鍍鎳在許多領(lǐng)域的應(yīng)用已有報(bào)道,但幾乎僅限于一些小工件,6m3反應(yīng)器的處理還沒(méi)有報(bào)道。
    反應(yīng)釜為聚苯乙烯攪拌釜。與18-8不銹鋼相比,化學(xué)鍍鎳碳鋼內(nèi)表面處理可節(jié)省投資40%以上?;瘜W(xué)鍍鎳磷合金涂層在釜內(nèi)起到防腐、抗侵蝕和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用

    導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜
    2.釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理
    2.1現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳條件包括1個(gè)6.4m3鐵水罐(3.6米1.2米1.5米)、1個(gè)5.6m  3水罐(3.6米1.2米1.3米)、1個(gè)4.8m  3酸水罐(2.5米1.5米1.3米)、2個(gè)3.0m  3堿水罐(2.5米1.0米1.3米)和一臺(tái)跨度為4米3t的起重機(jī)。整條生產(chǎn)線占地6米30米。這些條件不能滿足6m3反應(yīng)器浸鍍工藝的要求。反應(yīng)器的自重為5.4噸,內(nèi)部容積為6立方米。如果反應(yīng)器充滿電鍍液,總重量超過(guò)12t。為安全起見(jiàn),反應(yīng)器本體直立固定在廠房外露的天平上,反應(yīng)器與電鍍槽之間的距離為35m。
    根據(jù)上述情況,配備一臺(tái)潛水泵和一臺(tái)管道泵,出口流量為15m3/h,并配有幾根軟管。根據(jù)反應(yīng)器的特點(diǎn),制定了化學(xué)鍍鎳處理工藝。
    2.2反應(yīng)釜內(nèi)表面化學(xué)鍍鎳處理工藝

    搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜
    用軟管連接罐、泵和反應(yīng)釜。首先,抽水進(jìn)行試運(yùn)行和檢漏。潛水泵向釜內(nèi)注水需要50分鐘,管道泵排出釜內(nèi)水需要40分鐘。也就是說(shuō),釜底和釜頂?shù)慕佑|時(shí)間相差90分鐘。如果采用全浸法進(jìn)行酸洗,可能會(huì)導(dǎo)致釜的上部未完全酸洗,而釜底已被過(guò)度腐蝕,因此只能采用噴淋法進(jìn)行酸洗。由于每個(gè)過(guò)程的性質(zhì)、目的和時(shí)間不同,不可能在一個(gè)工作班次內(nèi)完成所有過(guò)程。只有根據(jù)具體情況,各工序才能分段施工完成,并事先制定了嚴(yán)格的施工程序。(1)檢查-手動(dòng)除渣-除銹-水沖洗。用來(lái)自釜內(nèi)和夾套通的蒸汽填充加熱的堿性洗滌液1小時(shí),并停留過(guò)夜。(3)清洗并噴灑10分鐘。
    (4)噴涂酸洗40分鐘,再用人體孔入釜,噴涂檢查30分鐘。潛水泵連續(xù)工作,管道泵間歇工作,釜內(nèi)酸被泵送回酸罐。5]用冷水沖洗5分鐘。
    用熱水沖洗5min。
    (7)注入加熱至工作溫度882的化學(xué)鍍鎳磷溶液。釜內(nèi)灌滿后,將釜的回液管出口端放入釜頂?shù)娜丝字?,打開(kāi)管道泵使電鍍液上下循環(huán),在釜內(nèi),不同高度掛板定期測(cè)量厚度,打開(kāi)蒸汽閥,用釜夾套中的蒸汽加熱控制溫度。
    (8)噴水10分鐘。
    用熱水沖洗10分鐘。
    2.3 化學(xué)鍍鎳在釜內(nèi)表面的成果和討論
    清洗并干燥釜內(nèi)后,用測(cè)厚儀沿垂直方向在多個(gè)點(diǎn)測(cè)量。涂層的厚度在底部達(dá)到103m,并且從底部到頂部逐漸減小。水壺人孔上方半徑約40厘米的一圈圓環(huán)基本上沒(méi)有涂層。多孔試劑的制備:鐵氰化鉀15克/升氰化鈉50克/升
    對(duì)于人孔下方不同高度的多點(diǎn)多孔試劑測(cè)試,保持濾紙濕潤(rùn)5分鐘,沒(méi)有藍(lán)點(diǎn),證明沒(méi)有多孔。
    由于預(yù)處理后需要50分鐘將鍍液泵至滿,鍍后需要40分鐘將鍍液從槽底管道泵中排出,槽底與槽上部的接觸時(shí)間不可避免的會(huì)相差90分鐘,槽底與上表面的涂層厚度也會(huì)不同。為了減小上下厚度之間的差異,應(yīng)盡可能增加潛水泵和釜底管式泵的功率,以縮短裝載和排放電鍍液的時(shí)間。但是,應(yīng)考慮其他輔助設(shè)備和安全因素。由于泵和水壺是用增強(qiáng)塑料軟管連接的,這種軟管的口徑規(guī)格有限,大口徑軟管和金屬管之間的連接很難密封和緊固。隨著泵的功率增加,軟管上的壓力增加,這些接頭被沖洗的可能性增加。無(wú)論是酸性溶液還是電鍍?nèi)芤簭倪@些界面中流出,對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)都是危險(xiǎn)的。因此,泵和軟管的選擇必須盡可能滿足工藝要求,還必須考慮安全因素。
    水壺頂部沒(méi)有電鍍的原因是,當(dāng)使用化學(xué)鍍鎳時(shí),釜內(nèi)表面將產(chǎn)生大量的H2。大部分H2將從人孔中排出,但大量的H2將積聚在水壺頂部,無(wú)法排出,從而形成一個(gè)空氣室,將電鍍液與頂部表面隔離,因此這部分沒(méi)有電鍍。作為回應(yīng),采用電刷鍍來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。然而,由于用戶要求的供應(yīng)時(shí)間較短,僅使用了30m的電刷鍍,并且在孔隙率實(shí)驗(yàn)中仍然出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。據(jù)估計(jì),這部分的耐腐蝕性不會(huì)很好。用電刷鍍作為耐蝕涂層,特別是大面積電刷鍍,修復(fù)化學(xué)鍍鎳的缺陷還有很多工作要做。
    反應(yīng)器頂部沒(méi)有電鍍是可以避免的。方法是在頂部留下通氣孔。對(duì)于這種6m3反應(yīng)器,頂部的攪拌軸應(yīng)提前拆除,并在處理后安裝。
    結(jié)論
    (1)大反應(yīng)釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理可以通過(guò)將工件固定在槽外并泵送鍍液來(lái)實(shí)現(xiàn)。
    (2)工件頂部應(yīng)留有放氫孔。


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