反應(yīng)釜通用維護(hù)規(guī)程 -成都反應(yīng)釜

反應(yīng)釜通用維護(hù)規(guī)程
今天，銳通為大家?guī)砹朔磻?yīng)釜的故障排除和操作程序。
反應(yīng)釜維護(hù)
1、 維護(hù)和安全
一。嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和溫度進(jìn)行操作，避免危險(xiǎn)。
2。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中有關(guān)冷卻和加油的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

碳鋼反應(yīng)釜
三。當(dāng)使用所有閥門時(shí)，閥桿（針）應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，以壓縮閥蓋，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過大，以免損壞密封面。
四。電氣控制儀表由專人操作，并按要求設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
2、 常見故障及原因
一。故障：密封面泄漏。原因：螺紋松動(dòng)；密封面損壞。故障排除：重新擰緊螺釘；重新清潔并拋光密封面。
2。故障：閥門泄漏。故障原因：閥桿（針閥）及閥口密封面損壞。故障排除：修理和更換閥桿（針閥）和閥口。
應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù)和測(cè)試。
一。反應(yīng)釜驅(qū)動(dòng)。反應(yīng)釜中使用的攪拌釜有一定的轉(zhuǎn)速要求。普通電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)反應(yīng)釜攪拌器旋轉(zhuǎn)。反應(yīng)器減速器應(yīng)垂直安裝，潤(rùn)滑良好，無振動(dòng)，無泄漏，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，反應(yīng)堆的日常維護(hù)是非常重要的。
2。反應(yīng)器攪拌釜。攪拌器是反應(yīng)釜的主要部件。正常運(yùn)行時(shí)，檢查軸的徑向擺動(dòng)是否大于規(guī)定值。攪拌器不得倒置。攪拌器與反應(yīng)器內(nèi)蛇形管、壓力管和熱電偶套管之間應(yīng)保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應(yīng)器攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松動(dòng)。三。反應(yīng)堆外殼（或襯里）檢查。反應(yīng)釜操作規(guī)程
首先，啟動(dòng)前的反應(yīng)釜

夾套反應(yīng)釜
一。檢查水壺、攪拌機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管道、閥門等是否符合安全要求。
2。檢查水、電、氣是否符合安全要求。
第二，反應(yīng)釜正在驅(qū)動(dòng)
一。進(jìn)料前打開反應(yīng)釜攪拌器。正常無噪聲時(shí)，應(yīng)向反應(yīng)器內(nèi)加料，加料量不得超過工藝要求。
2。在打開蒸汽閥之前，先打開回流閥，然后進(jìn)入閥門。緩慢打開蒸汽閥，預(yù)熱夾套，逐漸增加壓力。護(hù)套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值。
三。蒸汽閥和冷卻閥不能同時(shí)啟動(dòng)，通過蒸汽管道的氣體不允許錘擊和碰撞。
四。打開冷卻水閥時(shí)，先打開回流閥，再打開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不應(yīng)小于0.1兆帕或大于0.2兆帕。5個(gè)。水環(huán)真空泵應(yīng)在泵啟動(dòng)后開始供水。停泵時(shí)，停泵后停止供水，清除泵內(nèi)積水。
6。隨時(shí)檢查反應(yīng)器運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)停止檢修。
7號(hào)。清潔鈦環(huán)氧樹脂（搪瓷）反應(yīng)器時(shí)，不要用堿水刷洗反應(yīng)器，注意不要損壞搪瓷。
三。反應(yīng)釜停堆后

一。停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2。鏟槽時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)。
三。反應(yīng)釜必須服從
如果壓力過高，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸與填料之間的摩擦?xí)黾?，從而加速磨損。定期向反應(yīng)器填料中添加潤(rùn)滑油，可以減少反應(yīng)器的內(nèi)部消耗以及螺栓壓力過大引起的摩擦和熱量。填料應(yīng)具有彈性，并具有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。反應(yīng)器中填料的彈性變形應(yīng)該很大，這樣填料才能緊緊地附著在軸上，并在軸上產(chǎn)生收縮力。同時(shí)，需要足夠的包裝圈數(shù)。在使用中，由于磨損，應(yīng)適當(dāng)增加填料，以調(diào)節(jié)螺栓的壓縮力，達(dá)到密封效果。